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17g Kavität
Ersatzteile Für Spritzgießmaschine

17g Kavität

Produktübersicht
Dieses Haustier Vorform Das Spritzgusswerkzeug ist speziell für 17g-Vorformlinge konzipiert und aus hochfestem, hochwertigem Stahl gefertigt. Es bietet hervorragende thermische Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit und eignet sich daher ideal für die Vorformlingsproduktion in großen Stückzahlen.
Das Bauteil durchläuft eine strenge Wärmebehandlung, um hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Die CNC-Bearbeitung sichert eine präzise Maßhaltigkeit und damit einen sicheren und stabilen Sitz zwischen Formhohlraum und Vorformling.
Die Oberfläche ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen, was die Haltbarkeit in feuchten oder heißen Umgebungen verbessert, den Wartungsaufwand reduziert und die Gesamteffizienz im Betrieb steigert.

    Produktmerkmale

    Präzisionsfertigung
    Die Formhohlraumkomponenten werden mittels hochpräziser CNC-Bearbeitung gefertigt, um Konsistenz und Stabilität bei jedem Formsatz zu gewährleisten. Dadurch werden Probleme wie Exzentrizität und ungleichmäßige Wandstärke beim Vorformprozess wirksam vermieden, was die Produktgleichmäßigkeit und die Ausschussquote verbessert.
    Premium-Stahlauswahl
    Die Formteile werden aus hochtemperaturbeständigem und verschleißfestem Formstahl hergestellt und durchlaufen mehrere Wärmebehandlungsprozesse, um einen langfristig effizienten Betrieb ohne Verformung zu gewährleisten und die Gesamtlebensdauer der Form deutlich zu verlängern.
    Modulares Design
    Die Formkonstruktion ist für einfache Demontage und Austausch ausgelegt, was Wartungszeiten spart. Die Kavitäten können je nach Kundenwunsch einzeln ausgetauscht werden und ermöglichen so spätere Upgrades und Anpassungen zur optimalen Anlagenauslastung.
    Starke Kompatibilität
    Kompatibel mit einer Vielzahl gängiger Spritzgießmaschinen, ermöglicht dies eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Kunden können die Anlage schnell austauschen und die Produktion wieder aufnehmen, ohne die Hauptanlagenstruktur verändern zu müssen.
    Optimierung der Produktionseffizienz
    Durch ein ausgeklügeltes Kühlkanalsystem wird die Temperaturverteilung in der Form effektiv gesteuert, wodurch die Kühlzyklen beschleunigt werden. Dies trägt zu höheren Produktionsraten bei und reduziert den Energieverbrauch pro Produkteinheit.
    17g Hohlraum (6)
    17g Hohlraum (4)
    17g Hohlraum (3)

    Anwendungsszenarien

    Präzisionsfertigung
    Die Formhohlraumkomponenten werden mittels hochpräziser CNC-Bearbeitung gefertigt, um Konsistenz und Stabilität bei jedem Formsatz zu gewährleisten. Dadurch werden Probleme wie Exzentrizität und ungleichmäßige Wandstärke beim Vorformprozess wirksam vermieden, was die Produktgleichmäßigkeit und die Ausschussquote verbessert.
    Premium-Stahlauswahl
    Die Formteile werden aus hochtemperaturbeständigem und verschleißfestem Formstahl hergestellt und durchlaufen mehrere Wärmebehandlungsprozesse, um einen langfristig effizienten Betrieb ohne Verformung zu gewährleisten und die Gesamtlebensdauer der Form deutlich zu verlängern.
    Modulares Design
    Die Formkonstruktion ist für einfache Demontage und Austausch ausgelegt, was Wartungszeiten spart. Die Kavitäten können je nach Kundenwunsch einzeln ausgetauscht werden und ermöglichen so spätere Upgrades und Anpassungen zur optimalen Anlagenauslastung.
    Starke Kompatibilität
    Kompatibel mit einer Vielzahl gängiger Spritzgießmaschinen, ermöglicht dies eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Kunden können die Anlage schnell austauschen und die Produktion wieder aufnehmen, ohne die Hauptanlagenstruktur verändern zu müssen.
    Optimierung der Produktionseffizienz
    Durch ein ausgeklügeltes Kühlkanalsystem wird die Temperaturverteilung in der Form effektiv gesteuert, wodurch die Kühlzyklen beschleunigt werden. Dies trägt zu höheren Produktionsraten bei und reduziert den Energieverbrauch pro Produkteinheit.

    Serviceprozess

    Probenbasierter Workflow
    ① Kunde stellt Muster zur Verfügung → ② BJY Baijinyi führt Reverse Engineering durch → ③ Lieferung von 2D/3D-Zeichnungen zur Bestätigung → ④ Bestätigung abgeschlossen → ⑤ Auftragserteilung → ⑥ Fertigung in der Produktionswerkstatt → ⑦ Qualitätsprüfung → ⑧ Versand der Ware.

    Beschreibung2

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