Berita Produk

BJY telah terlibat secara mendalam di industri kemasan PET selama lebih dari sepuluh tahun. Kami berspesialisasi dalam merancang dan membuat cetakan preform, Cetakan Tiups, rangka cetakan, dan suku cadang untuk lini produksi. Dengan fokus pada presisi dan kualitas, kami memberikan solusi pengemasan yang andal kepada klien di seluruh dunia.

Foshan Baijinyi berbagi kiat-kiat ahli dalam menyiapkan dan memelihara cetakan blow molding guna meningkatkan stabilitas produksi dan umur pakai cetakan.

Di dunia manufaktur botol PET yang berkembang pesat, setiap detail sangat penting. Di BaijinYi Precision Technology, kami terus memimpin dalam solusi cetakan berkinerja tinggi. Salah satu inovasi terbaru kami—super venting Cetakan Dasaryang dikembangkan secara khusus agar kompatibel dengan sistem peniup botol Krones—sudah membuat perbedaan bagi produsen yang berupaya meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan memenuhi tujuan keberlanjutan.

Memproduksi botol PET berkualitas tinggi bukan hanya soal material yang tepat—tetapi juga bergantung pada penguasaan proses blow molding. Bahkan dengan peralatan terbaik sekalipun, produsen sering menghadapi masalah berulang yang memengaruhi kejernihan, daya tahan, dan konsistensi produk. Dalam panduan ini, kami menyoroti beberapa masalah paling umum dalam proses blow molding botol PET, beserta solusi yang terbukti dan mudah diterapkan yang dapat menyederhanakan produksi Anda dan mengurangi cacat yang merugikan.

Memproduksi botol PET berkualitas tinggi bukan hanya soal material yang tepat—tetapi juga bergantung pada penguasaan proses blow molding. Bahkan dengan peralatan terbaik sekalipun, produsen sering menghadapi masalah berulang yang memengaruhi kejernihan, daya tahan, dan konsistensi produk. Dalam panduan ini, kami menyoroti beberapa masalah paling umum dalam proses blow molding botol PET, beserta solusi yang terbukti dan mudah diterapkan yang dapat menyederhanakan produksi Anda dan mengurangi cacat yang merugikan.

Penyebab：
1. Masalah kualitas dengan kinerja bahan baku
2. Efek pengeringan yang buruk
3.Suhu pemanasan barel terlalu tinggi（＞285℃）
4. Tekanan balik sekrup terlalu tinggi
5.Waktu siklus terlalu lama