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Coque de moule pour machines de soufflage rotatives PET

•Nom du produit : Précision Moisissure pour animaux de compagnie Porte-coque/moule

•Dimensions standard : ø182 x 345 mm

    Spécifications de base

    • Nom du produit : Coque de moule PET de précision / Support de moule

    •Dimensions standard : ø182 x 345 mm

    • Matériau de base : Alliage d'aluminium de qualité supérieure à haute résistance (par exemple, Alumec 89 / 6061-T6)

    • Finition de surface : Anodisation dure (résistante à l'usure et à la corrosion)

    •Compatibilité : Sidel SBO, Krones Contiform, Petite amie, KHS, Sacmi, Newamstar (Personnalisé selon les dimensions du client)

    • Système de verrouillage : Compatible Quick-Change / Quick-Lock

    • Système de refroidissement : Canaux d’eau internes optimisés pour une dissipation thermique rapide

    Modernisez votre ligne d'embouteillage avec des moules conçus pour la vitesse, l'endurance et l'efficacité thermique.

    application de coque de moule de soufflage rotatif
    système de porte-moule à verrouillage rapide
    moule pour animaux de compagnie usiné avec précision
    moule à canal de refroidissement optimisé
    Coque de moule pour animaux de compagnie de haute précision 182x345
    Coque de moule en aluminium anodisé dur

    Présentation du produit

    Le soufflage à grande vitesse de bouteilles PET exige des composants non seulement parfaitement adaptés, mais aussi d'une fiabilité irréprochable sous des cycles de haute pression continus. Notre moule ø182x345 est spécialement conçu pour répondre à ces exigences rigoureuses en matière de soufflage rotatif. Compatible avec des machines telles que Sidel SBO, Krones Contiform, KHS et SIPA, ce porte-moule maître constitue la structure robuste de vos cavités de soufflage.

    Sélection des matériaux

    Au cœur de ce moule se trouve de l'aluminium de haute qualité. L'aluminium offre un équilibre parfait entre légèreté et conductivité thermique élevée. Afin de garantir sa résistance à l'environnement difficile et humide d'une usine d'embouteillage, nous appliquons un traitement d'anodisation dure. Cette modification de surface forme une couche d'oxyde dense et résistante à l'usure. Elle protège contre les frottements constants, les chocs mineurs et la corrosion galvanique due à l'eau de refroidissement. Il en résulte une durée de vie considérablement prolongée et une maintenance moins fréquente de vos lignes de production.

    Conception des processus

    Chaque moule est conçu pour résister à des pressions de soufflage jusqu'à 40 bars sans micro-déformation. Les bavures au niveau de la ligne de joint nuisent à l'esthétique des bouteilles et fragilisent leur structure. Nos tolérances d'usinage précises garantissent un alignement parfait des cavités à chaque fermeture des deux moitiés du moule. Nous avons également optimisé la structure interne. En affinant les canaux de refroidissement, nous favorisons un transfert de chaleur plus rapide. Ceci raccourcit votre cycle de refroidissement, permettant ainsi des rendements horaires plus élevés sans compromettre la qualité des bouteilles.

    Compatibilité du modèle

    Nous savons que les mouleuses rotatives présentent des différences subtiles. Bien que le format ø182x345 soit une dimension standard, nous ne croyons pas à une solution unique. Nous adaptons nos enveloppes à votre équipement précis. Il nous suffit de vos dimensions détaillées ou de vos plans d'origine. Notre équipe d'ingénieurs calibrera les goupilles de verrouillage, les entrées d'eau et les interfaces de montage pour qu'elles soient compatibles avec les systèmes Sidel SBO Series 2, Krones ou autres. Cette adaptabilité immédiate minimise les temps d'arrêt lors de l'installation.

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