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Carcasa de molde para máquinas rotativas de moldeo por soplado de PET

•Nombre del producto: Precision Moho de mascotas Portamoldes/Cubiertas

•Dimensiones estándar: ø182 x 345 mm

    Especificaciones básicas

    •Nombre del producto: Carcasa/portador de molde de PET de precisión

    •Dimensiones estándar: ø182 x 345 mm

    •Material base: Aleación de aluminio de alta resistencia y calidad superior (por ejemplo, Alumec 89 / 6061-T6)

    •Acabado superficial: Anodizado duro (resistente al desgaste y la corrosión)

    •Compatibilidad: Sidel SBO, Krones Contiform, Novia, KHS, Sacmi, Newamstar (Personalizado según las dimensiones del cliente)

    •Sistema de bloqueo: compatible con Quick-Change / Quick-Lock

    •Sistema de refrigeración: Canales internos de agua optimizados para una rápida disipación del calor.

    Modernice su línea de embotellado con moldes diseñados para ofrecer velocidad, durabilidad y eficiencia térmica.

    Aplicación de la carcasa del molde de moldeo por soplado rotatorio
    Sistema de portamoldes de bloqueo rápido
    Carcasa de molde de PET mecanizada con precisión
    Carcasa del molde del canal de refrigeración optimizado
    Molde de alta precisión para mascotas, carcasa de 182x345
    Carcasa del molde de aluminio anodizado duro

    Descripción general del producto

    El soplado de botellas de PET a alta velocidad exige componentes que no solo encajen, sino que funcionen a la perfección bajo ciclos de alta presión constantes. Nuestra carcasa de molde de ø182x345 mm está diseñada específicamente para cumplir con estos rigurosos estándares en operaciones de moldeo por soplado rotativo. Fabricada para maquinaria como Sidel SBO, Krones Contiform, KHS y SIPA, esta carcasa de molde maestra constituye la robusta estructura base de sus cavidades de soplado.

    Selección de materiales

    La estructura interna de este molde está fabricada con aluminio de primera calidad. El aluminio ofrece el equilibrio perfecto entre ligereza y alta conductividad térmica. Para garantizar su resistencia al entorno húmedo y exigente de una planta embotelladora, aplicamos un tratamiento de anodizado duro. Esta modificación superficial forma una capa de óxido densa y resistente al desgaste, que protege contra la fricción constante, los impactos menores y la corrosión galvánica del agua de refrigeración. Esto se traduce en una vida útil significativamente mayor y un mantenimiento menos frecuente para sus líneas de producción.

    Diseño de procesos

    Cada molde está diseñado para soportar presiones de soplado de hasta 40 bar sin microdeformaciones. Las rebabas en la línea de separación perjudican la estética de la botella y debilitan su estructura. Nuestras tolerancias de mecanizado de precisión garantizan una alineación perfecta de la cavidad cada vez que las dos mitades del molde se cierran. Además, hemos optimizado la estructura interna. Al refinar los canales de refrigeración, facilitamos una transferencia de calor más rápida. Esto acorta el ciclo de enfriamiento, lo que permite una mayor producción por hora sin comprometer la calidad de la botella.

    Compatibilidad de modelos

    Entendemos que las máquinas de moldeo rotativo por soplado presentan sutiles diferencias. Si bien ø182x345 es un tamaño de carcasa estándar, no creemos en soluciones universales. Adaptamos nuestras carcasas a su equipo específico. Solo necesitamos sus dimensiones detalladas o los planos originales. Nuestro equipo de ingeniería calibrará los pasadores de bloqueo, las entradas de agua y las interfaces de montaje para que sean compatibles con Sidel SBO Serie 2, Krones u otros sistemas. Esta adaptabilidad plug-and-play minimiza el tiempo de inactividad durante la instalación.

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