PET 블로우 성형 시 발생하는 주요 문제점과 해결 방법 (1부)

고품질 생산 페트병PET 병의 품질은 단순히 적합한 재료를 사용하는 것뿐만 아니라 블로우 성형 공정을 완벽하게 숙달하는 데에도 달려 있습니다. 최고의 장비를 갖추더라도 제조업체는 제품의 투명도, 내구성 및 일관성에 영향을 미치는 문제에 반복적으로 직면하는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 PET 병 블로우 성형에서 가장 흔히 발생하는 몇 가지 문제점과 생산 공정을 간소화하고 비용이 많이 드는 불량을 줄일 수 있는 검증되고 쉽게 적용 가능한 해결책을 소개합니다.

1. 병의 투명도가 낮음
가능한 원인:
과도한 가열 온도 또는 지나치게 긴 가열 시간
압축 공기에 존재하는 수분
낮은 투명도 프리폼 그 자체
부적절한 프리폼 설계
팽창률 부족

해결책:
가열 온도를 낮추고 가열 시간을 단축하세요.
공기 건조기를 사용하여 습기를 제거하세요.
프리폼 재료의 품질을 개선하고 적절한 건조를 보장하십시오.
프리폼의 치수와 구조를 조정합니다.
블로우 비율을 높이려면 프리폼 직경을 줄이십시오.

2. 병 벽 두께의 불균형
가능한 원인:
스트레치 로드가 프리폼 중심과 정렬되지 않았습니다.
비대칭 또는 불균형한 공기 배출구
낮은 신축성 또는 팽창률
오븐에서 회전하지 않는 프리폼
프리폼의 벽 두께가 고르지 않거나 사출 밀도가 일정하지 않음

해결책:
스트레치 로드와 에어홀의 위치를 ​​다시 조정하세요.
신축성과 팽창률을 높이세요
오븐의 회전 메커니즘을 확인하십시오
프리폼의 품질과 일관성을 향상시키세요

3. 얇은 병 바닥
가능한 원인:
블로우가 너무 일찍 시작된다
바닥 온도가 과도하게 높음
바닥 부분을 너무 얇게 성형하세요

해결책:
초기 타격 타이밍 지연
바닥 부분의 난방 온도를 낮춰주세요.
프리폼의 바닥벽 두께를 증가시키십시오.

4. 눈에 띄는 금형선
가능한 원인:
클램핑 압력이 불충분함
조기 밀봉
금형과 프리폼의 불일치, 특히 목 부분에서 발생

해결책:
클램핑력을 높이고 클램핑 로드 각도를 조정하십시오(이상적으로는 5° 미만).
클램핑 스위치 위치를 조정하십시오.
금형 조립 상태, 특히 가이드 포스트와 조임 상태를 점검하고 수리하십시오.
목 부분 나사산 일치 여부를 검사하고 수리하십시오.

PET 병 생산을 최적화하세요
블로우 성형 과정에서 자주 발생하는 이러한 문제들을 초기에 해결하면 병 품질과 생산 효율성 모두에서 눈에 띄는 개선을 이룰 수 있습니다. 생산량 증대를 위해 정밀하게 설계된 고성능 금형을 찾고 계신다면 저희가 도와드리겠습니다. 저희 팀은 고객의 생산 요구에 맞춘 전문적인 조언과 신뢰할 수 있는 지원을 항상 제공해 드릴 준비가 되어 있습니다.