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PET 블로우 성형 시 발생하는 주요 문제점과 해결 방법 (2부)
최고 품질의 제품 생산 페트병이 제품은 최고급 원자재뿐만 아니라 블로우 성형 공정의 정밀한 제어가 필수적입니다.
첨단 설비를 갖추고 있더라도 제조업체는 투명도, 내구성 및 균일성을 저해하는 반복적인 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 PET 병 생산 과정에서 발생하는 일반적인 문제점을 설명하고, 생산 품질을 향상시키고 생산 손실을 최소화하는 실용적이고 쉽게 적용 가능한 해결책을 제시합니다.
- 밑단/목 부분에 주름이나 과도한 원단이 있는 경우
근본 원인:
송풍 주기가 너무 길다
불균등한 공기 분배
피해 지역의 열 부족
불규칙한 기압이 영향을 미칩니다 스트레치 로드 움직임
권장 해결 방법:
불어넣는 시간을 줄이거나 스트레칭 로드의 속도를 낮추십시오.
금형 양쪽 면에 공기 공급 균형을 맞추십시오.
주름지거나 두꺼워진 부위의 열을 높이십시오.
압력을 안정화하려면 공기 저장 탱크를 설치하거나 공기 라인의 길이를 줄이십시오.
- 스트레칭 중 베이스 피어싱
근본 원인:
프리폼이 과열되었습니다.
과도한 늘림 힘 또는 시간
약한 프리폼 베이스 또는 뾰족한 스트레치 로드 팁
권장 해결 방법:
프리폼 온도를 높이세요
스트레칭 비율을 낮추거나 스트레칭 시간을 단축하세요.
프리폼의 기본 설계를 강화합니다.
피어싱 위험을 줄이려면 스트레치 로드 끝을 둥글게 다듬으세요.
- 병 폭발
근본 원인:
프리폼 가열이 불충분함
스트레치 로드가 금형 바닥에 닿지 않습니다.
느린 낚싯대 하강
지나치게 넓은 보호 온도 설정
권장 해결 방법:
보다 균일한 가열을 위해 가열 출력을 높이거나 프리폼 공급 속도를 낮추십시오.
스트레치 로드의 위치를 확인하고 조정하여 완전한 스트로크가 이루어지도록 하십시오.
스로틀 밸브를 열어 하강 속도를 높이십시오.
- 하단 정렬 불량
근본 원인:
스트레치 로드가 너무 천천히 내려갑니다.
불어넣는 시간이 너무 짧습니다.
상당한 사전 성형 편심
권장 해결 방법:
스로틀 밸브 개방을 최대화하여 낚싯대가 더 빠르게 하강하도록 하십시오.
필요에 따라 송풍 시간을 연장하십시오.
특히 후열처리 시 프리폼의 편심도를 모니터링하고 제어하십시오.
열 보호 장치를 사용하여 변형을 제한하십시오.
PET 병의 품질을 향상시키세요
PET 블로우 성형에서 흔히 발생하는 이러한 문제들을 사전에 해결함으로써 제조업체는 탁월한 제품 일관성과 운영 효율성을 달성할 수 있습니다. 현재 문제를 해결하든 생산 라인을 업그레이드하든, 저희 팀은 최고의 성능 기준을 충족하도록 설계된 전문적인 지침과 견고한 금형 솔루션을 제공합니다. 지금 바로 문의하여 귀사의 생산 목표 달성을 어떻게 지원할 수 있는지 알아보십시오.