०१०२०३०४०५
कस्टम क्लोजर मोल्ड
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
१. कमी टॉलरन्स मोल्डिंगसाठी अचूक कॅव्हिटी आणि कोअर डिझाइन
२. रोटरी कॉम्प्रेशन मोल्डिंग सिस्टीमशी सुसंगत
३. जास्त झीज-प्रतिरोधक स्टील आणि हलकी ॲल्युमिनियम फ्रेम
४. जलद देखभाल आणि बदलासाठी मॉड्यूलर इन्सर्ट्स
५. बहु-पोकळी संरचनांना (८-६४ पोकळ्या) आधार देण्यासाठी डिझाइन केलेले.
६. टोपी अधिक सहजतेने बाहेर काढण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी गुळगुळीत पृष्ठभाग.
७. विविध नेक फिनिश आणि क्लोजर प्रकारांसाठी सानुकूलित करता येते.



अनुप्रयोग परिस्थिती
१. पेय, दुग्धजन्य पदार्थ आणि उद्योगांमध्ये प्लास्टिक कॅप उत्पादनासाठी उपयुक्त. खाद्य तेल उद्योग
२. युरोपियन रोटरी लेआउटवर आधारित कॉम्प्रेशन मोल्डिंग सिस्टीमशी सुसंगत
३. उच्च वेगाने क्लोजर मोल्ड्स अपग्रेड करणाऱ्या किंवा बदलणाऱ्या सुविधांसाठी आदर्श पेट लाइनएस
४. अदलाबदल करता येण्याजोग्या मोल्ड कॅव्हिटीज असलेल्या सतत फिरणाऱ्या उपकरणांमध्ये वापरले जाते.
उत्पादन प्रक्रियेची ठळक वैशिष्ट्ये
१. कॅव्हिटी आणि कोअरसाठी सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग
२. अचूक जुळवणीसाठी ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग)
३. दीर्घायुष्यासाठी कठिनीकरण आणि पृष्ठभागीय प्रक्रिया
४. मोल्डच्या सर्व घटकांची हाताने गुणवत्ता तपासणी
सानुकूलन पर्याय:
१. सानुकूलित पोकळी क्रमांक (उदा., ८/१६/३२/४८/६४)
२. विशिष्ट नेक फिनिशशी सुसंगत (२८ पीसीओ, ३०/२५, २९/२५, इत्यादी).
३. कॅप डिझाइन कस्टमायझेशन: फ्लिप टॉप, स्क्रू-ऑन
४. ऐच्छिक लोगो कोरीवकाम किंवा बनावट प्रतिबंधक वैशिष्ट्ये
५. मशीन एकत्रीकरणासाठी मोल्ड बेसचे सानुकूलन
सेवा प्रक्रिया:
१. नमुन्यावर आधारित कार्यप्रवाह
① ग्राहक नमुना पुरवतो → ② बीजेवाय बाईजिनयी रिव्हर्स इंजिनिअरिंग करते → ③ पुष्टीकरणासाठी २डी/३डी रेखाचित्रे सादर करते → ④ पुष्टीकरण पूर्ण होते → ⑤ ऑर्डर दिली जाते → ⑥ उत्पादन कार्यशाळेत उत्पादन → ⑦ गुणवत्ता तपासणी → ⑧ पात्र मालाची पाठवणी.
वर्णन २













