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Pinza para botellas
Características del producto
Material de alta resistencia:
Fabricado con acero aleado resistente al desgaste y tratado mediante procesamiento térmico para mejorar su durabilidad y prolongar su vida útil.
Agarre de precisión:
La estructura optimizada de la pinza garantiza una sujeción segura de las preformas durante el movimiento a alta velocidad, minimizando el deslizamiento y reduciendo la tasa de defectos.
Cambio rápido:
El diseño modular permite la sustitución rápida de los componentes de la pinza en diferentes tamaños, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios.
Alta compatibilidad:
Compatible con varios modelos de máquinas de moldeo por soplado de PET, satisfaciendo las necesidades de diferentes líneas de producción.
Fácil mantenimiento:
Su diseño estructural sencillo permite una limpieza y un mantenimiento rutinario cómodos, lo que ayuda a reducir los costes generales de mantenimiento.





Escenarios de aplicación
Este conjunto de pinzas se utiliza ampliamente en diversas líneas de producción de moldeo por soplado de PET y es especialmente adecuado para las siguientes industrias:
Envases para bebidas: Para líneas de producción de bebidas embotelladas como agua mineral, refrescos y zumos de frutas.
Envases para alimentos: Para el envasado en botellas de plástico de aceites comestibles, salsas y condimentos.
Productos de cuidado personal: Para productos embotellados como champús, geles de ducha y productos de limpieza.
Envases farmacéuticos: Para envases de plástico utilizados en medicamentos, suplementos y productos para el cuidado de la salud.
Ya se trate de una línea de producción de alta velocidad o de la fabricación de lotes pequeños con múltiples especificaciones, este sistema de agarre proporciona un rendimiento estable y eficiente, lo que permite una mayor automatización y una mejor calidad del producto para los fabricantes.
Proceso de servicio:
1. Flujo de trabajo basado en muestras
① El cliente proporciona una muestra → ② BJY Baijinyi realiza ingeniería inversa → ③ Se entregan los dibujos 2D/3D para su confirmación → ④ Confirmación completada → ⑤ Realización del pedido → ⑥ Fabricación en el taller de producción → ⑦ Inspección de calidad → ⑧ Envío conforme.
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