တရုတ်
PET မှုတ်မှို
PET မှုတ်မှို
တင်သွင်းလာသော အလူမီနီယမ်ပစ္စည်း၊ ဘားအပြည့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အထူးအပေါ်ယံလွှာကုသမှုသည် လေမှုတ်မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးပေးရေ အပြင်အဆင်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် နှစ်မျိုးလုံးကို သက်သာစေသည်။
PET Blow Molding လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှု
၁။ မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
PET ပုလင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ preform မှ ပုလင်းပြီးစီးသည်အထိ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးခြင်း၊ မှိုပိတ်ခြင်း၊ ဆန့်ထုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပုံပေါ်သော်လည်း အပူချိန်၊ လေဖိအားနှင့် အချိန်ကိုက်မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဤအဆင့်များထဲတွင်၊ ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းသည် ဆန့်တံသည် အောက်သို့ရွေ့လျားသွားသည်နှင့် စတင်ပြီး preform ကို ကနဦးပုံသဏ္ဍာန်ရရှိစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်မှုတ်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ ကြိုတင်မှုတ်ပြီးနောက် ပုလင်းသည် spindle ကဲ့သို့သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသင့်ပြီး ၎င်းသည် ပိုမိုတပြေးညီပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။
ဒမ်ဘယ်လ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သောပုံစံ ပေါ်လာပါက၊ ၎င်းသည် မညီမျှသောအပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော ကြိုတင်မှုတ်သွင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ထိုကဲ့သို့သောကိစ္စများတွင် အပူချိန်ဇုန်များ သို့မဟုတ် လေဖိအားဆက်တင်များကို ချက်ချင်းချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုလင်းအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးတွင်လည်း မတူညီသော ကြိုတင်မှုတ်သွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပမာဏကြီးမားသော ပုလင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိုတင်မှုတ်သွင်းခြင်းဖိအား နည်းပါးရန် လိုအပ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် ဖိအားတည်ငြိမ်မှု ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလုံးစုံသော်၊ မမှုတ်မီအဆင့်ကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
၂။ Blow Mold ၏ အခန်းကဏ္ဍ
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုသည် ပုလင်း၏ ပြင်ပပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အရည်အသွေးမြင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် တိကျသော အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အကောင်းဆုံးအအေးပေးဒီဇိုင်းမှတစ်ဆင့် မှိုပုံသွင်းစက်ဝန်းကို တိုတောင်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာနှင့် တသမတ်တည်းလည်ပတ်နိုင်စေသည်။ မှိုတွင် တိကျမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းရှိပါက ပုံပျက်ခြင်း၊ မညီမညာနံရံအထူ သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုသည် ပုံသွင်းကိရိယာတစ်ခုသာမက ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုံး၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၃။ Blow Mold ပေးသွင်းသူကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
မှန်ကန်သော ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ စွမ်းရည်များကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ အတွေ့အကြုံနှင့် နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ PET မှုတ်မှိုများကို ကြာရှည်စွာ အာရုံစိုက်ခဲ့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်လေ့ရှိပြီး ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပြဿနာများစွာကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုတွေကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပရီမီယံ အလူမီနီယမ် အလွိုင်း ဒါမှမဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုမြင့် သံမဏိနဲ့ ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျတဲ့ စက်ယန္တရားနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ ဒါက မှိုရဲ့ သက်တမ်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။
ထို့အပြင်၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးပုလင်းဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ပေးသွင်းသူသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ ပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုကို လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ မှိုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုများ မလွဲမသွေ လိုအပ်ပြီး ပေးသွင်းသူ၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်မနိုင်ကို မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
၄။ နိဂုံးချုပ်
PET ပုလင်း တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကအချက်နှစ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု နှင့် မှိုအရည်အသွေး။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချမှတ်ပေးပြီး မှိုသည် အထက်ကန့်သတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ နှစ်ခုစလုံး ထိရောက်စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်မှသာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်ကာ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု ရရှိမည်ဖြစ်သည်။