PET ஊதுதல் அச்சு

1. ஊது அச்சு செயல்முறை

PET பாட்டில்கள் பொதுவாக இரண்டு-படி ஊது அச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. முன்வடிவத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாட்டில் வரை, இந்த செயல்முறையில் பொதுவாக வெப்பப்படுத்துதல், அச்சை மூடுதல், நீட்டிப்பு ஊது அச்சு, வடிவமைத்தல் மற்றும் அச்சிலிருந்து பிரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். இது எளிமையானதாகத் தோன்றினாலும், இதற்கு வெப்பநிலை, காற்று அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

இந்தப் படிநிலைகளில், முன்-ஊதுதல் நிலை என்பது இந்தச் செயல்முறையில் ஒரு முக்கியமான கட்டமாகும். நீட்டுத் தண்டு கீழ்நோக்கி நகரும்போது முன்-ஊதுதல் தொடங்குகிறது; இது முன்வடிவம் ஒரு ஆரம்ப வடிவத்தை எடுக்கவும், அதைத் தொடர்ந்து நிகழும் உயர் அழுத்த ஊதுதலுக்குத் தயாராகவும் அனுமதிக்கிறது. சிறந்தபட்சமாக, முன்-ஊதுதலுக்குப் பிறகு புட்டியானது ஒரு சுழல் போன்ற வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது பொருளின் மிகவும் சீரான பரவலை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.

டம்பல் வடிவம் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவம் தோன்றினால், அது பொதுவாக சீரற்ற வெப்பமூட்டல் அல்லது முறையற்ற முன்-ஊதுதல் அளவுருக்களைக் குறிக்கிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், வெப்பநிலை மண்டலங்கள் அல்லது காற்று அழுத்த அமைப்புகளை உடனடியாகச் சரிசெய்ய வேண்டும். வெவ்வேறு பாட்டில் அளவுகளுக்கும் வெவ்வேறு முன்-ஊதுதல் தேவைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட பாட்டில்களுக்குப் பொதுவாகக் குறைந்த முன்-ஊதுதல் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் அதிவேக உற்பத்தி அமைப்புகளுக்கு அதிக அழுத்த நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையையும் அதிக மகசூல் விகிதத்தையும் உறுதி செய்வதற்கு, ஊதுவதற்கு முந்தைய கட்டத்தின் சீரான கட்டுப்பாடு முக்கியமாகும்.

2. ஊது அச்சின் பங்கு

ஊது அச்சு வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சானது பாட்டிலின் வெளிப்புற வடிவத்தைத் தீர்மானிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் பொருளின் நிலைத்தன்மையையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ஒரு உயர்தர ஊது அச்சு, துல்லியமான பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குவதோடு, மேம்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் வடிவமைப்பின் மூலம் வார்ப்புச் சுழற்சியைக் குறைத்து, உபகரணங்கள் மிகவும் திறமையாகவும் சீராகவும் இயங்க அனுமதிக்கிறது. அச்சில் துல்லியம் குறைவாக இருந்தாலோ அல்லது முறையற்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலோ, அது உருக்குலைவு, சீரற்ற சுவர் தடிமன் அல்லது நிலையற்ற உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கக்கூடும். எனவே, அச்சு என்பது வெறும் ஒரு வடிவமைக்கும் கருவி மட்டுமல்ல, அது முழு உற்பத்தி அமைப்பின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.

3. ஊது அச்சு வழங்குநரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான விநியோகஸ்தரைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது விலையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல—அதற்குத் திறன்களின் முழுமையான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. முதலில், அனுபவம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். நீண்ட காலமாக PET ஊது அச்சுகளில் கவனம் செலுத்தி வரும் உற்பத்தியாளர்கள், பொதுவாக மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை விவரங்கள் குறித்து ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருப்பார்கள். இது, வடிவமைப்பு நிலையிலேயே பல சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அவர்களுக்கு உதவுகிறது.

இரண்டாவதாக, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மதிப்பிடுங்கள். உயர்தர அச்சுகள் பொதுவாக உயர்ரக அலுமினியக் கலவைகள் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து, துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளுடன் சேர்த்துத் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது அச்சின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

மேலும், தனிப்பயனாக்கும் திறன் இன்றியமையாதது. சிறப்பு பாட்டில் வடிவமைப்புகள் அல்லது செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு, வழங்குநரால் மேம்படுத்தல் பரிந்துரைகளை வழங்க முடியுமா என்பது இறுதித் தயாரிப்பின் செயல்திறனைப் பெரிதும் பாதிக்கும். இறுதியாக, விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவைப் புறக்கணிக்கக் கூடாது. அச்சுகளுக்குக் காலப்போக்கில் பராமரிப்பும் சரிசெய்தல்களும் தவிர்க்க முடியாமல் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் வழங்குநரின் பதிலளிக்கும் வேகமும் தொழில்நுட்ப ஆதரவும் உற்பத்தி சீராக நடைபெறுமா என்பதைப் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கின்றன.