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Cavité de 17 g
Des pièces de rechange Pour machine d'injection

Cavité de 17 g

Présentation du produit
Cet animal de compagnie Préforme Ce composant de moule d'injection est spécialement conçu pour les préformes de 17 g et fabriqué en acier haute résistance de qualité supérieure. Il offre une excellente stabilité thermique et une grande précision d'usinage, ce qui le rend idéal pour la production en grande série de préformes.
La pièce subit un traitement thermique rigoureux afin de garantir une dureté et une résistance à l'usure élevées. L'usinage CNC assure un contrôle dimensionnel précis, garantissant un ajustement sûr et stable entre la cavité et la préforme.
Sa surface est traitée avec une finition anticorrosion, améliorant sa durabilité dans les environnements humides ou à haute température, réduisant les besoins d'entretien et améliorant l'efficacité opérationnelle globale.

    Caractéristiques du produit

    Fabrication de précision
    Les composants de la cavité du moule sont fabriqués par usinage CNC de haute précision afin de garantir la constance et la stabilité de chaque jeu de moules. Ceci permet d'éviter efficacement les problèmes d'excentricité et d'épaisseur de paroi irrégulière lors du formage des préformes, améliorant ainsi l'uniformité du produit et les taux de réussite.
    Sélection d'acier de qualité supérieure
    Fabriquées en acier à moule résistant aux hautes températures et à l'usure, les pièces de la cavité subissent de multiples traitements thermiques afin de garantir un fonctionnement efficace à long terme sans déformation, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie globale du moule.
    Conception modulaire
    La structure du moule est conçue pour un démontage et un remplacement faciles, ce qui permet de gagner du temps lors de la maintenance. Les cavités peuvent être remplacées individuellement selon les besoins du client, ce qui facilite les mises à niveau et les personnalisations ultérieures afin d'optimiser l'utilisation de l'équipement.
    Forte compatibilité
    Compatible avec une large gamme de presses à injecter courantes, ce système facilite une intégration aisée aux lignes de production existantes. Les clients peuvent ainsi rapidement le remplacer et démarrer la production sans modifier la structure principale de l'équipement.
    Optimisation de l'efficacité de la production
    Grâce à un système de canaux de refroidissement optimisé, la répartition de la température dans le moule est efficacement contrôlée, ce qui accélère les cycles de refroidissement. Il en résulte une augmentation des cadences de production et une réduction de la consommation d'énergie par unité produite.
    cavité de 17 g (6)
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    Scénarios d'application

    Fabrication de précision
    Les composants de la cavité du moule sont fabriqués par usinage CNC de haute précision afin de garantir la constance et la stabilité de chaque jeu de moules. Ceci permet d'éviter efficacement les problèmes d'excentricité et d'épaisseur de paroi irrégulière lors du formage des préformes, améliorant ainsi l'uniformité du produit et les taux de réussite.
    Sélection d'acier de qualité supérieure
    Fabriquées en acier à moule résistant aux hautes températures et à l'usure, les pièces de la cavité subissent de multiples traitements thermiques afin de garantir un fonctionnement efficace à long terme sans déformation, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie globale du moule.
    Conception modulaire
    La structure du moule est conçue pour un démontage et un remplacement faciles, ce qui permet de gagner du temps lors de la maintenance. Les cavités peuvent être remplacées individuellement selon les besoins du client, ce qui facilite les mises à niveau et les personnalisations ultérieures afin d'optimiser l'utilisation de l'équipement.
    Forte compatibilité
    Compatible avec une large gamme de presses à injecter courantes, ce système facilite une intégration aisée aux lignes de production existantes. Les clients peuvent ainsi rapidement le remplacer et démarrer la production sans modifier la structure principale de l'équipement.
    Optimisation de l'efficacité de la production
    Grâce à un système de canaux de refroidissement optimisé, la répartition de la température dans le moule est efficacement contrôlée, ce qui accélère les cycles de refroidissement. Il en résulte une augmentation des cadences de production et une réduction de la consommation d'énergie par unité produite.

    Processus de service

    Flux de travail basé sur des échantillons
    ① Le client fournit un échantillon → ② BJY Baijinyi effectue une rétro-ingénierie → ③ Livraison des dessins 2D/3D pour confirmation → ④ Confirmation terminée → ⑤ Passation de commande → ⑥ Fabrication en atelier de production → ⑦ Contrôle qualité → ⑧ Expédition conforme.

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