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Molde para sopro de garrafa PET de 500ml para refrigerante
BICHO DE ESTIMAÇÃO Moldagem por sopro

Molde para sopro de garrafa PET de 500ml para refrigerante

Na fabricação de garrafas PET, o molde de sopro é a parte que determina o formato final da garrafa. Após a fabricação, o PET Pré-forma O material é aquecido, colocado na cavidade do molde e expandido com ar comprimido. Ele se estica até atingir a superfície interna do molde. Após o resfriamento, a garrafa mantém o formato.

O molde descrito aqui foi projetado para uma garrafa de refrigerante de 500 ml com gargalo de rosca padrão 1881. Ele é preparado para uso em uma máquina de moldagem por sopro rotativa de alta velocidade com 20 estações de sopro. O corpo do molde é feito de liga de alumínio A6061, um material amplamente utilizado para moldes de sopro por oferecer boa transferência de calor e desempenho de usinagem estável.

Com canais de refrigeração adequadamente dispostos e usinagem precisa das cavidades, o molde pode funcionar continuamente em equipamentos rotativos e manter dimensões estáveis ​​das garrafas durante longos períodos de produção.

    Detalhes técnicos

    Capacidade do frasco: 500 ml

    Acabamento do braço: 1881

    Peso da pré-forma: 22,28 g

    Material: liga de alumínio A6061

    Aplicação em garrafa: CSD

    Tipo de máquina: máquina rotativa de moldagem por sopro e estiramento

    Configuração da máquina: sistema rotativo de 20 estações

    Tratamento de superfície: anodização dura e polimento.

    O prazo de produção típico é de cerca de três semanas. Para encomendas maiores, o tempo de fabricação pode estender-se para quatro ou cinco semanas, dependendo do cronograma de produção.

    Cavidade do molde para garrafa PET de 500 ml
    Superfície do molde em PET anodizado duro
    Visão geral da montagem do molde PET
    Detalhes dos canais de resfriamento do molde PET
    Acabamento do gargalo do molde PET 1881
    Molde rotativo de sopro com 20 estações

    Tratamento de materiais e superfícies

    A liga de alumínio A6061 é comumente usada em moldes de sopro de PET na produção de embalagens de bebidas. Comparado aos moldes de aço, o alumínio conduz o calor mais rapidamente, o que permite que as garrafas resfriem mais rapidamente dentro da cavidade. Isso pode ajudar a reduzir o tempo de ciclo durante a produção.

    A superfície da cavidade é polida para que as garrafas possam ser removidas suavemente após a moldagem. A anodização dura também é aplicada para aumentar a dureza da superfície e melhorar a resistência ao desgaste durante a operação contínua.

    Esses tratamentos ajudam o molde a permanecer confiável durante longos períodos de produção.

    Estrutura do molde

    Um molde típico para sopro de PET consiste em duas metades. Quando a máquina se fecha, as duas seções formam uma cavidade completa que define o perfil da garrafa.

    Durante a operação, a pré-forma de PET aquecida é colocada dentro da cavidade. Ar comprimido expande o material até que ele atinja a parede do molde. Canais de resfriamento dentro do molde removem o calor da garrafa simultaneamente. Assim que o plástico solidifica, o molde se abre e a garrafa é removida pela garra da máquina.

    A estrutura do molde inclui áreas de ventilação para permitir que o ar aprisionado escape durante o processo de sopro.

    Principais vantagens

    Adequado para linhas de sopro rotativo de alta velocidade

    A precisão estável da cavidade ajuda a manter as dimensões uniformes da garrafa.

    Um sistema de refrigeração eficiente permite ciclos de produção consistentes.

    A superfície anodizada rígida melhora a durabilidade.

    O design pode ser ajustado de acordo com desenhos ou amostras de garrafas.

    O formato da garrafa, o acabamento do gargalo e a compatibilidade com a máquina podem ser personalizados de acordo com as necessidades de produção.

    Aplicações típicas

    Este molde pode ser usado para produzir garrafas PET, tais como:

    CSD

    Apsético preenchido

    garrafas de água com gás

    outras garrafas PET que utilizam o padrão de gargalo de 1881

    O projeto atual é compatível com uma máquina de moldagem por sopro rotativa BestCrown de 20 estações, mas o molde também pode ser adaptado para outras marcas de equipamentos, se necessário.

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