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500 मिलीलीटर सीएसडी-पीईटी बोतल बनाने का सांचा

पीईटी बोतल निर्माण में, ब्लोइंग मोल्ड ही वह हिस्सा है जो बोतल के अंतिम आकार को निर्धारित करता है। पीईटी पहिले से बना लेना सामग्री को गर्म किया जाता है, फिर उसे सांचे में डाला जाता है और संपीड़ित हवा से फुलाया जाता है। सामग्री तब तक फैलती है जब तक वह सांचे की भीतरी सतह तक नहीं पहुंच जाती। ठंडा होने के बाद, बोतल उसी आकार में बनी रहती है।

यहां वर्णित सांचा 1881 नेक फिनिश वाली 500 मिलीलीटर कार्बोनेटेड पेय की बोतल के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे 20 ब्लोइंग स्टेशनों वाली हाई-स्पीड रोटरी ब्लो मोल्डिंग मशीन पर उपयोग के लिए तैयार किया गया है। सांचे का मुख्य भाग A6061 एल्युमीनियम मिश्र धातु से बना है, जो ब्लोइंग मोल्ड्स के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है क्योंकि यह बेहतर ऊष्मा स्थानांतरण और स्थिर मशीनिंग प्रदर्शन प्रदान करती है।

उचित रूप से व्यवस्थित शीतलन चैनलों और सटीक कैविटी मशीनिंग के साथ, मोल्ड रोटरी उपकरण पर लगातार चल सकता है और लंबे उत्पादन अवधि के दौरान बोतल के स्थिर आयामों को बनाए रख सकता है।

    टेक्निकल डिटेल

    बोतल की क्षमता: 500 मिलीलीटर

    नेक फिनिश: 1881

    प्रीफॉर्म का वजन: 22.28 ग्राम

    सामग्री: A6061 एल्युमीनियम मिश्र धातु

    बोतल में लगाने का तरीका: सीएसडी

    मशीन का प्रकार: रोटरी स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन

    मशीन विन्यास: 20-स्टेशन रोटरी सिस्टम

    सतह उपचार: हार्ड एनोडाइजिंग और पॉलिशिंग

    उत्पादन में आमतौर पर लगभग तीन सप्ताह का समय लगता है। बड़े ऑर्डर के लिए, उत्पादन कार्यक्रम के आधार पर निर्माण समय चार या पांच सप्ताह तक बढ़ सकता है।

    500 मिलीलीटर पीईटी बोतल मोल्ड कैविटी
    हार्ड एनोडाइज्ड पीईटी मोल्ड सतह
    पीईटी मोल्ड असेंबली का अवलोकन
    पीईटी मोल्ड कूलिंग चैनल का विवरण
    पीईटी मोल्ड नेक फिनिश 1881
    रोटरी ब्लो मोल्डिंग मोल्ड 20 स्टेशन

    सामग्री और सतह उपचार

    पेय पदार्थों की पैकेजिंग में पीईटी ब्लोइंग मोल्ड्स के लिए आमतौर पर A6061 एल्युमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। स्टील मोल्ड्स की तुलना में, एल्युमीनियम ऊष्मा का तेजी से संवाहक होता है, जिससे बोतलें मोल्ड के अंदर जल्दी ठंडी हो जाती हैं। इससे उत्पादन चक्र का समय कम करने में मदद मिलती है।

    सांचे की सतह को पॉलिश किया जाता है ताकि बनने के बाद बोतलें आसानी से निकल सकें। सतह की कठोरता बढ़ाने और निरंतर संचालन के दौरान घिसाव प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए हार्ड एनोडाइजिंग भी की जाती है।

    ये उपचार लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के दौरान मोल्ड को विश्वसनीय बनाए रखने में मदद करते हैं।

    मोल्ड संरचना

    एक सामान्य पीईटी ब्लोइंग मोल्ड में मोल्ड के दो भाग होते हैं। मशीन बंद होने पर, दोनों भाग मिलकर एक पूर्ण गुहा बनाते हैं जो बोतल के आकार को निर्धारित करता है।

    प्रक्रिया के दौरान, गर्म किए गए पीईटी प्रीफॉर्म को सांचे के अंदर रखा जाता है। उच्च दबाव वाली हवा सामग्री को तब तक फैलाती है जब तक वह सांचे की दीवार तक नहीं पहुंच जाती। सांचे के अंदर मौजूद शीतलन चैनल साथ ही बोतल से ऊष्मा को बाहर निकालते हैं। प्लास्टिक के जमने के बाद, सांचा खुल जाता है और मशीन के ग्रिपर द्वारा बोतल को बाहर निकाल लिया जाता है।

    मोल्ड की संरचना में वेंटिंग क्षेत्र शामिल किए जाते हैं ताकि ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान फंसी हुई हवा बाहर निकल सके।

    मुख्य लाभ

    उच्च गति वाली रोटरी ब्लोइंग लाइनों के लिए उपयुक्त

    स्थिर कैविटी परिशुद्धता बोतल के एकसमान आयामों को बनाए रखने में मदद करती है।

    कुशल शीतलन व्यवस्था निरंतर उत्पादन चक्रों को सुनिश्चित करती है।

    हार्ड एनोडाइज्ड सतह टिकाऊपन को बढ़ाती है।

    बोतल के चित्र या नमूनों के अनुसार डिजाइन को समायोजित किया जा सकता है।

    बोतल का आकार, गर्दन की फिनिश और मशीन के साथ अनुकूलता, ये सभी चीजें उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती हैं।

    विशिष्ट अनुप्रयोग

    इस सांचे का उपयोग पीईटी बोतलें बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि:

    क्रिस्टोफ़र स्ट्रीट डे

    भूख मिटाने वाला भरा हुआ

    स्पार्कलिंग वॉटर की बोतलें

    1881 के नेक स्टैंडर्ड का उपयोग करने वाली अन्य पीईटी बोतलें

    वर्तमान डिजाइन 20 स्टेशनों वाली बेस्टक्राउन रोटरी ब्लो मोल्डिंग मशीन के अनुरूप है, लेकिन आवश्यकता पड़ने पर मोल्ड को अन्य ब्रांडों के उपकरणों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।

    वर्णन 2

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