Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
500 ml CSD-PET-flaskeblæseform
KÆLEDYR Blæseform

500 ml CSD-PET-flaskeblæseform

I fremstillingen af ​​PET-flasker er blæseformen den del, der bestemmer den endelige flaskeform. Efter en PET-flaske Præform Når flasken opvarmes, placeres den i formhulrummet og udvides med trykluft. Materialet strækkes, indtil det når formens indre overflade. Når flasken er afkølet, bevarer den sin form.

Den her beskrevne form er designet til en 500 ml flaske med kulsyreholdige drikkevarer med en 1881-halsfinish. Den er forberedt til brug på en højhastigheds rotationsblæsestøbemaskine med 20 blæsestationer. Formkroppen er lavet af A6061 aluminiumlegering, et materiale, der i vid udstrækning anvendes til blæseforme, fordi det tilbyder god varmeoverførsel og stabil bearbejdningsydelse.

Med korrekt arrangerede kølekanaler og præcis kavitetsbearbejdning kan formen køre kontinuerligt på roterende udstyr og opretholde stabile flaskedimensioner under lange produktionsperioder.

    Tekniske detaljer

    Flaskekapacitet: 500 ml

    Halsfinish: 1881

    Præformens vægt: 22,28 g

    Materiale: A6061 aluminiumslegering

    Flaskeanvendelse: CSD

    Maskintype: roterende strækblæsestøbemaskine

    Maskinkonfiguration: 20-stationers roterende system

    Overfladebehandling: hårdanodisering og polering

    Typisk produktionstid er omkring tre uger. For større ordrer kan produktionstiden forlænges til fire eller fem uger afhængigt af produktionsplanen.

    500 ml PET-flaskeformhulrum
    Hårdanodiseret PET-formoverflade
    Oversigt over PET-formsamling
    Detaljer om kølekanaler til PET-forme
    PET-formhalsfinish 1881
    Rotationsblæsestøbningsform 20 stationer

    Materiale- og overfladebehandling

    A6061 aluminiumlegering bruges almindeligvis til PET-blæseforme i produktionen af ​​drikkevareemballage. Sammenlignet med stålforme leder aluminium varme hurtigere, hvilket gør det muligt for flasker at køle hurtigere af inde i hulrummet. Dette kan medvirke til at reducere produktionstiden.

    Hulrummets overflade er poleret, så flaskerne kan frigøres jævnt efter formning. Hårdanodisering anvendes også for at øge overfladehårdheden og forbedre slidstyrken under kontinuerlig drift.

    Disse behandlinger hjælper formen med at forblive pålidelig under lange produktionsperioder.

    Formstruktur

    En typisk PET-blæseform består af to formhalvdele. Når maskinen lukker, danner de to sektioner et komplet hulrum, der definerer flaskens profil.

    Under drift placeres den opvarmede PET-præform inde i hulrummet. Højtryksluft udvider materialet, indtil det når formvæggen. Kølekanaler inde i formen fjerner samtidig varme fra flasken. Når plastikken størkner, åbner formen, og flasken fjernes af maskinens griber.

    Der er indbygget ventilationsområder i formstrukturen for at tillade indespærret luft at slippe ud under blæseprocessen.

    Vigtigste fordele

    Velegnet til roterende blæselinjer med høj hastighed

    Stabil præcision i hulrummet hjælper med at opretholde ensartede flaskedimensioner

    Effektivt kølelayout understøtter ensartede produktionscyklusser

    Hård anodiseret overflade forbedrer holdbarheden

    Designet kan justeres i henhold til flasketegninger eller prøver

    Flaskeform, halsfinish og maskinkompatibilitet kan alle tilpasses efter produktionskrav.

    Typiske anvendelser

    Denne form kan bruges til fremstilling af PET-flasker såsom:

    Værdipapircentral

    Apsetisk fyldt

    flasker med danskvand

    andre PET-flasker, der bruger halsstandarden fra 1881

    Det nuværende design matcher en BestCrown rotationsblæsestøbemaskine med 20 stationer, men formen kan også tilpasses til andre udstyrsmærker, hvis det ønskes.

    beskrivelse2

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest