૫૦૦ મિલી સીએસડી-પીઈટી બોટલ બ્લોઇંગ મોલ્ડ

પીણાના પેકેજિંગ ઉત્પાદનમાં PET બ્લોઇંગ મોલ્ડ માટે A6061 એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. સ્ટીલ મોલ્ડની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ ઝડપથી ગરમીનું સંચાલન કરે છે, જે બોટલોને પોલાણની અંદર વધુ ઝડપથી ઠંડુ થવા દે છે. આ ઉત્પાદન દરમિયાન ચક્ર સમય ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.

બોટલો બનાવ્યા પછી સરળતાથી મુક્ત થઈ શકે તે માટે પોલાણની સપાટીને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે. સપાટીની કઠિનતા વધારવા અને સતત કામગીરી દરમિયાન ઘસારો પ્રતિકાર સુધારવા માટે હાર્ડ એનોડાઇઝિંગ પણ લાગુ કરવામાં આવે છે.

આ સારવારો લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન ફૂગને વિશ્વસનીય રાખવામાં મદદ કરે છે.

એક લાક્ષણિક PET બ્લોઇંગ મોલ્ડમાં બે મોલ્ડ ભાગો હોય છે. જ્યારે મશીન બંધ થાય છે, ત્યારે બે વિભાગો એક સંપૂર્ણ પોલાણ બનાવે છે જે બોટલ પ્રોફાઇલને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

ઓપરેશન દરમિયાન, ગરમ કરેલ PET પ્રીફોર્મ પોલાણની અંદર મૂકવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા સામગ્રીને મોલ્ડ દિવાલ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી વિસ્તૃત કરે છે. મોલ્ડની અંદરની ઠંડક ચેનલો તે જ સમયે બોટલમાંથી ગરમી દૂર કરે છે. એકવાર પ્લાસ્ટિક મજબૂત થઈ જાય, પછી મોલ્ડ ખુલે છે અને મશીન ગ્રિપર દ્વારા બોટલ દૂર કરવામાં આવે છે.

ફૂંકવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફસાયેલી હવા બહાર નીકળી શકે તે માટે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરમાં વેન્ટિલેશન એરિયાનો સમાવેશ કરવામાં આવે છે.

હાઇ-સ્પીડ રોટરી બ્લોઇંગ લાઇન માટે યોગ્ય

સ્થિર પોલાણની ચોકસાઇ બોટલના પરિમાણોને સમાન રાખવામાં મદદ કરે છે

કાર્યક્ષમ ઠંડક લેઆઉટ સતત ઉત્પાદન ચક્રને ટેકો આપે છે

સખત એનોડાઇઝ્ડ સપાટી ટકાઉપણું સુધારે છે

બોટલ ડ્રોઇંગ અથવા નમૂનાઓ અનુસાર ડિઝાઇન ગોઠવી શકાય છે

બોટલનો આકાર, ગળાની પૂર્ણાહુતિ અને મશીનની સુસંગતતા બધું ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

આ ઘાટનો ઉપયોગ PET બોટલના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે જેમ કે:

સીએસડી

એપ્સેટિક ભરેલું

સ્પાર્કલિંગ વોટર બોટલ્સ

૧૮૮૧ના નેક સ્ટાન્ડર્ડનો ઉપયોગ કરતી અન્ય PET બોટલો

હાલની ડિઝાઇન 20 સ્ટેશનો સાથે બેસ્ટક્રાઉન રોટરી બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન સાથે મેળ ખાય છે, પરંતુ જો જરૂરી હોય તો આ મોલ્ડને અન્ય બ્રાન્ડના સાધનો માટે પણ અનુકૂલિત કરી શકાય છે.