Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
500 ml CSD-PET-flaskeblåseform
KJÆLEDYR Blåseform

500 ml CSD-PET-flaskeblåseform

I produksjon av PET-flasker er blåseformen den delen som bestemmer den endelige flaskeformen. Etter en PET-flaskeproduksjon Preform Når den varmes opp, plasseres den i formhulrommet og ekspanderes med trykkluft. Materialet strekker seg til det når formens indre overflate. Når avkjølingen har funnet sted, beholder flasken den formen.

Formen som beskrives her er designet for en 500 ml kullsyreholdig drikkeflaske med en 1881-halsfinish. Den er klargjort for bruk på en høyhastighets roterende blåsestøpemaskin med 20 blåsestasjoner. Formkroppen er laget av A6061 aluminiumslegering, et materiale som er mye brukt til blåseformer fordi det gir god varmeoverføring og stabil maskineringsytelse.

Med riktig arrangerte kjølekanaler og presis hulromsbearbeiding kan formen kjøre kontinuerlig på roterende utstyr og opprettholde stabile flaskedimensjoner under lange produksjonsperioder.

    Tekniske detaljer

    Flaskekapasitet: 500 ml

    Halsfinish: 1881

    Preformvekt: 22,28 g

    Materiale: A6061 aluminiumslegering

    Flaskeapplikasjon: CSD

    Maskintype: roterende strekkblåsestøpemaskin

    Maskinkonfigurasjon: 20-stasjoners roterende system

    Overflatebehandling: hardanodisering og polering

    Typisk produksjonstid er rundt tre uker. For større bestillinger kan produksjonstiden strekke seg til fire eller fem uker, avhengig av produksjonsplanen.

    500 ml PET-flaskeformhulrom
    Hardanodisert PET-formoverflate
    Oversikt over PET-formmontering
    Detaljer om kjølekanaler for PET-form
    PET-formhalsfinish 1881
    Rotasjonsblåsestøpeform 20 stasjoner

    Materiale og overflatebehandling

    A6061 aluminiumslegering brukes ofte til PET-blåseformer i produksjon av drikkevareemballasje. Sammenlignet med stålformer leder aluminium varme raskere, noe som gjør at flaskene kjøles ned raskere inne i hulrommet. Dette kan bidra til å redusere syklustiden under produksjonen.

    Overflaten på hulrommet er polert slik at flaskene kan frigjøres jevnt etter forming. Hard anodisering brukes også for å øke overflatehardheten og forbedre slitestyrken under kontinuerlig drift.

    Disse behandlingene hjelper formen med å forbli pålitelig under lange produksjonsperioder.

    Formstruktur

    En typisk PET-blåseform består av to formhalvdeler. Når maskinen lukkes, danner de to seksjonene et komplett hulrom som definerer flaskeprofilen.

    Under drift plasseres den oppvarmede PET-preformen inne i hulrommet. Høytrykksluft ekspanderer materialet til det når formveggen. Kjølekanaler inne i formen fjerner samtidig varme fra flasken. Når plasten har størknet, åpnes formen og flasken fjernes av maskingriperen.

    Ventilasjonsområder er inkludert i formstrukturen for å la innestengt luft slippe ut under blåseprosessen.

    Hovedfordeler

    Egnet for høyhastighets roterende blåselinjer

    Stabil presisjon i hulrommet bidrar til å opprettholde ensartede flaskedimensjoner

    Effektiv kjøleoppsett støtter konsistente produksjonssykluser

    Hard anodisert overflate forbedrer holdbarheten

    Designet kan justeres i henhold til flasketegninger eller prøver

    Flaskeform, halsfinish og maskinkompatibilitet kan tilpasses i henhold til produksjonskrav.

    Typiske bruksområder

    Denne formen kan brukes til å produsere PET-flasker som:

    Verdipapirsentral

    Apsetisk fylt

    flasker med kullsyre

    andre PET-flasker som bruker halsstandarden fra 1881

    Den nåværende designen matcher en BestCrown rotasjonsblåsestøpemaskin med 20 stasjoner, men formen kan også tilpasses andre utstyrsmerker om nødvendig.

    beskrivelse2

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest