중국인
SIPA용 500ml 블로우 몰드
금형 재료 및 제작 품질
금형은 고속 블로우 성형에 일반적으로 사용되는 수입 알루미늄 합금으로 제작됩니다. 실제 생산 과정에서 알루미늄 재질 선택은 냉각 특성과 사이클 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 재질 선택이 부적절할 경우 병 두께가 일정하지 않거나 장시간 작동 후 변형이 발생할 수 있습니다.
이 알루미늄 등급은 열 전달 및 방출이 효율적이어서 생산 속도가 증가하더라도 금형이 안정적인 성형 조건을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 모든 캐비티는 CNC 가공 및 표면 평활도에 세심한 주의를 기울여 제작되어 병의 투명도와 재현성을 향상시킵니다.
주요 사양
유형: PET 블로우 성형
병 용량: 500ml
금형 크기: 직경 150mm × 높이 373.1mm
기계 종류: SIPA 회전식 블로우 성형 시스템
적용 분야: 무균/멸균 병입
재질: 수입산 알루미늄 합금
기능: PET 프리폼 블로우 성형 및 성형
송풍 공정은 어떻게 진행되나요?
PET 병은 재료의 유리 전이 온도와 결정화 온도 사이에서 일어나는 이축 연신 공정을 통해 만들어집니다. 이 온도 범위 내에서 PET는 투명도를 잃지 않고 늘어날 수 있을 만큼 충분한 탄성을 유지합니다.
블로우 성형 과정에서 분자 사슬은 축 방향과 방사 방향 모두로 늘어납니다. 이러한 배열 덕분에 완성된 병은 인장, 충격 및 내부 압력에 대한 저항력을 포함한 기계적 강도를 갖게 됩니다.
일반적인 블로우 성형 공정은 스트레칭, 예비 블로우, 최종 블로우, 공기 배출, 그리고 고온 충전 병의 경우 필요한 경우 짧은 냉각 블로우로 구성됩니다. 이러한 단계들은 매우 짧은 시간 내에 완료되지만, 스트레칭과 예비 블로우 사이의 상호 작용이 최종 재료 분포를 결정하는 데 큰 영향을 미칩니다.
공정 제어 고려 사항
실제 생산에서 안정적인 결과는 이론적인 설정보다는 다음과 같은 주요 매개변수의 미세 조정에 더 크게 좌우됩니다.
스트레치 로드 타이밍 및 이동 속도
예열 압력 및 공기 유량
예열 시작 및 차단 타이밍
전반적인 프리폼 온도 균일성
프리폼 내부와 외부 벽 사이의 온도 차이
이러한 요소들의 균형이 맞지 않으면 벽이 얇아지거나, 바닥 강도가 약하거나, 병의 형태가 불안정해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
권장 작동 범위
송풍 온도: 85~115°C
이 범위 내에서 PET는 효율적으로 성형할 수 있으며 냉각 후에도 투명한 상태를 유지합니다.
신축성 비율:
방사형: 일반적으로 3.5~4.2 미만으로 유지됩니다.
축방향: 일반적으로 2.8~3.1 미만으로 유지됨
프리폼 벽 두께 최대 허용치: 4.5mm 이하
이러한 한계를 준수하면 병의 강도를 충분히 유지하면서 과도한 늘어짐을 방지할 수 있습니다.
제품 특징
고속 회전 송풍에 적합합니다.
SIPA 무균 시스템과 호환 가능
안정적인 병 형상 및 벽면 분포
효율적인 냉각 동작
단거리 생산보다는 연속 생산에 적합하게 설계되었습니다.
일반적인 용도
무균 생수
유제품 음료
주스 및 차 제품
위생적인 액체 식품 포장
BJY 소개
포산 바이진이 정밀 기술 유한회사(BJY)는 2011년에 설립되었으며 음료 및 포장 산업을 위한 PET 금형 솔루션 전문 기업입니다. 고속 및 무균 생산 라인을 운영하는 고객과의 오랜 협력을 통해 BJY는 실질적인 제조 경험을 축적해 왔으며, 이는 금형 설계 및 공정 호환성에 직접적으로 반영됩니다.
BJY는 순전히 이론적인 사양보다는 안정적인 생산 성능에 중점을 둡니다.
회사 및 제품에 대한 자세한 정보는 다음 웹사이트를 참조하십시오.
www.bjypetmold.com
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