кинески
500 мл дувачки калап за SIPA
Материјал на калапот и квалитет на изработка
Калапот е произведен со употреба на увезена легура на алуминиум која најчесто се применува во апликации со голема брзина на дување. Во практичното производство, изборот на алуминиум директно влијае на однесувањето на ладењето и стабилноста на циклусот. Лошиот избор на материјал често резултира со неконзистентна дебелина на шишето или долготрајна деформација по продолжено работење.
Овој алуминиумски степен овозможува ефикасно пренесување и ослободување на топлината, помагајќи му на калапот да одржува стабилни услови за формирање дури и кога брзината на производство се зголемува. Сите шуплини се обработени со CNC машина и се завршуваат со внимание на мазноста на површината, што придонесува за транспарентност на шишето и повторување.
Главни спецификации
Тип: ПЕТ дувачка калапа
Големина на шише: 500 мл
Димензија на калапот: Ø150 × 373,1 mm
Тип на машина: SIPA систем за ротационо дување
Линиска апликација: Асептичко / стерилно флаширање
Материјал: Увезена легура на алуминиум
Функција: ПЕТ преформа дување и обликување
Како функционира процесот на дување
PET шишињата се формираат преку биаксијален процес на истегнување што се одвива помеѓу температурата на стаклен премин и температурата на кристализација на материјалот. Во овој прозорец, PET останува доволно еластичен за да се истегне без да ја изгуби бистрината.
За време на дувањето, молекуларните синџири се растегнуваат и во аксијална и во радијална насока. Оваа ориентација е она што му ја дава на готовото шише неговата механичка цврстина, вклучувајќи отпорност на затегнување, удар и внатрешен притисок.
Типична секвенца на дување вклучува истегнување, претходно дување, конечно дување, испуштање воздух и - кога е потребно за шишиња со топло полнење - кратко дување за ладење. Иако овие чекори се завршуваат за многу кратко време, интеракцијата помеѓу истегнување и претходно дување во голема мера ја одредува конечната распределба на материјалот.
Размислувања за контрола на процесот
Во реалното производство, стабилните резултати зависат помалку од теоретските поставки, а повеќе од финото прилагодување на клучните параметри, вклучувајќи:
Временски распоред на истегнување на прачката и брзина на движење
Притисок пред дување и волумен на проток на воздух
Временски период пред почеток и крај на дување
Вкупна конзистентност на температурата на предформата
Температурна разлика помеѓу внатрешните и надворешните ѕидови на преформата
Доколку овие фактори не се избалансирани, може да се појават проблеми како што се тенки ѕидови, слаба цврстина на основата или нестабилна геометрија на шишето.
Препорачани работни опсези
Температура на дување: 85–115°C
Во овој опсег, ПЕТ може ефикасно да се обликува и останува проѕирен по ладењето.
Коефициенти на истегнување:
Радијално: генерално се одржува под 3,5–4,2
Аксијално: генерално се одржува под 2,8–3,1
Максимална дебелина на ѕидот на предформата: ≤ 4,5 mm
Останувањето во рамките на овие граници помага да се избегне прекумерно истегнување, а воедно да се одржи доволна цврстина на шишето.
Најважни карактеристики на производот
Погодно за ротационо дување со голема брзина
Компатибилен со SIPA асептични системи
Стабилна геометрија на шишето и распределба на ѕидот
Ефикасно однесување на ладење
Дизајниран за континуирано производство, а не за кратки серии
Типични употреби
Асептична флаширана вода
Млечни пијалоци
Производи од сок и чај
Хигиенско пакување на течна храна
За BJY
„Фошан Баиџини Прециз Технолоџи Ко., Лтд.“ (BJY) е основана во 2011 година и е специјализирана за решенија за ПЕТ калапи за индустријата за пијалоци и пакување. Во текот на долгогодишната соработка со клиенти кои работат со брзи и асептични линии, BJY акумулира практично искуство во производството кое директно се поврзува со дизајнот на калапи и компатибилноста на процесите.
BJY се фокусира на стабилни производствени перформанси, а не на чисто теоретски спецификации.
За дополнителни информации за компанијата и производот, посетете ја страницата:
www.bjypetmold.com
опис2